به میله ای فلزی که چیزی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد از آلیاژ آن از آلومینیوم تشکیل شده باشد، میلگرد آلومینیوم گفته می شود. برای ساخت آن ها از فلزهای دیگری مثل روی، مس، سیلیسیوم و… استفاده می شود.
در واقع به کار بردن هر یک از عناصر دیگر برای بالا رفتن استحکام هر چه بیشتر میلگرد آلومینیوم پامنار است. توجه داشته باشید که درصد هر یک از عناصر به کار برده شده در آن بستگی به کارایی و کاربرد آن خواهد داشت.
میلگرد آلومینیومی به مقاطع گرد از جنس آلومینیوم گفته میشود که در صنایع جهت ساخت سازههای مقاوم و سبک به کار میرود. این میلگردها معمولاً از آلیاژهای مختلف آلومینیوم تولید میشوند که هر کدام دارای ویژگیهای خاصی می باشند و برای کاربردهای متنوع بکار می روند.
میلگرد آلومینیوم سری 2000 : آلیاژهای Al-Cu
مشخصات:
عنصر آلیاژی اصلی: مس
عملیات حرارتی پذیر
استحکام بالا در دمای اتاق و دماهای بالاتر
کاربرد در صنایع هوا- فضا و حمل و نقل
میلگرد آلومینیوم سری 3000 : آلیاژهای Al-Mn
مشخصات:
– عنصر آلیاژی اصلی: منگنز
– خواص تا حدی مشابه آلومینیوم خالص با استحکام بالاتر
– عملیات حرارتی ناپذیر
– شکلپذیری بالا، دارای مقاومت به خوردگی و قابلین جوشکاری بالا همراه با استحکام متوسط
– موارد کاربرد در بسته بندی، سایه بانها، شیروانی و سقف ها، لوله های آبیاری، مقاطع کششی عمیق و همچنین انتقال دهنده های حرارتی مانند ظروف آشپزخانه
– معروفترین آلیاژهای این گروه 3003 ، 3004 ،
میلگرد آلومینیوم سری 5000 : آلیاژهای Al-Mg
مشخصات:
– عنصر آلیاژی اصلی: منیزیم
– کرنش سختیپذیر
– مقاومت به خوردگی عالی، چقرمگی و قابلیت جوشکاری خوب، استحکام متوسط
– عمده کاربرد در صنایع ساختمانی، سازه ها، خودرو سازی، صنایع دریایی و قطعاتی که در دماهای پائین کار می کنند.
– آلیاژهای مهم این گروه: 5052 ، 5083 ، 5754
میلگرد آلومینیوم سری 6000 : آلیاژهای Al-Mg-Si
مشخصات:
– عنصر آلیاژی اصلی: منیزیم و سیلیسیم
– عملیات حرارتی پذیر
– مقاوم به خوردگی با قابلیت اکسترودپذیری بالا، استحکام متوسط
– موارد کاربرد در صنایع ساختمانی، خودروسازی و دریایی
– مهمترین آلیاژهای این گروه 6061 ، 6063 ، 6111
معرفی میلگرد آلومینیوم 7000
همانطور که همه ما می دانیم به یک میله از جنس فلز که درصدی قریب به ۹۰ تا ۹۵% آن از آلومینیوم تشکیل شده باشد میلگرد آلومینیومی گفته می شود. در واقع میلگرد های آلومینیومی نوعی از میله های فلزی بوده که از ترکیب آلیاژ آلومینیوم و همینطور سایر عناصر مثل روی، مس و سیلیسیوم تهیه می شوند. در جهت ارتقاء هر چه بیشتر بعضی از خصوصیات آن نظیر مقاومت در مقابل خوردگی و همینطور استحکام، عناصری مانند منگنز، منیزیم و غیره را به آن اضافه می نمایند. که به کمک افزودن این عناصر می توان به بهبود خواص مکانیکی آن پرداخت. مقدار این ترکیب با توجه به کاربرد و استفاده آنها در صنایع گوناگون نیز قابل تغییر است. یکی از این نوع میلگردها، میلگرد آلومینیوم ۷۰۰۰ است.
میلگرد آلومینیومی ۱۱۲۰
آلومینیوم مورد استفاده در نقشه کشی برای ساخت کابل های برق، برای کاربردهای متنوع، مانند انرژی، خودرو، مخابرات و غیره. همچنین کاربرد مکانیکی دارد، مانند پرچ، گیره و لوله. با توجه به درخواست مشتری، شکل پذیری خوبی برای فرآیندهای کشش سرد، اکستروژن و لمینیت دارد.
میلگرد آلومینیومی ۱۳۵۰
آلومینیوم مورد استفاده در کشش سرد برای ساخت کابل های الکتریکی، برای کاربردهای متنوع، مانند انرژی، خودرو، مخابرات و غیره. همچنین برای اهداف مکانیکی مانند: پرچ، گیره و لوله استفاده می شود. با توجه به درخواست مشتری، شکل پذیری خوبی برای فرآیندهای کشش سرد، اکستروژن و لمینیت دارد.
میلگرد آلومینیومی ۴۰۴۳
این میلگرد آلومینیوم، آلومینیوم مورد استفاده برای اهداف مکانیکی، به عنوان یک الکترود جوش می باشد و کاربرد فراوانی در صنعت دارد.
میلگرد آلومینیومی ۵۰۰۵
آلومینیوم برای اهداف مکانیکی مانند پرچ، گیره و لوله استفاده می شود. با توجه به درخواست مشتری، شکل پذیری خوبی برای فرآیندهای کشش سرد، اکستروژن و لمینیت دارد.
میلگرد آلومینیومی ۸۱۷۶
آلومینیوم مورد استفاده در نقشه کشی برای ساخت کابل های برق، برای کاربردهای متنوع، مانند انرژی، خودرو، مخابرات و غیره. همچنین کاربرد مکانیکی دارد، مانند پرچ، گیره و لوله. با توجه به درخواست مشتری، شکل پذیری خوبی برای فرآیندهای کشش سرد، اکستروژن و لمینیت دارد.
میلگرد آلومینیوم یکی از پرمصرفترین و استراتژیکترین محصولات نیمهساخته فلزی است که بهدلیل وزن سبک، استحکام مناسب، ماشینکاری عالی و مقاومت به خوردگی بالا، در صنایع مختلف از خودروسازی و هوافضا گرفته تا قالبسازی و تجهیزات دقیق بهکار گرفته میشود.
همانطور که گفتیم میگرد آلومینیوم در سایزهای مختلفی وجود دارد، اگر بخواهیم به طور دقیق تر به آن بپردازیم قطر آن از ۵ میلی متر شروع شده و تا ۲۵ میلی متر نیز متغییر است.
میلگرد آلومینیوم 6061 استحکام و چقرمگی بسیار خوبی دارد و مقاومت بالایی در برابر شرایط جوی و آب دریا دارند همچنین این میلگرد قابل آنودایز هستند. میلگرد آلومینیوم اکسترود شده 6061-T6511 یک متریال خوب برای پردازش با مقاومت در برابر خوردگی ، جوشکاری و لحیم کاری می باشد. از میلگرد 6061 که یک ماده سبک وزن با روکش صاف، لبه های مشخص و نسبت استحکام به وزن بالا است اغلب در ساخت هواپیما، صنعت دریایی و برق یافت می شود. همچنین معمولاً برای براکت ها، مهاربندی ها، پایه های کلیدی و اهداف زینتی نیز استفاده می شود.
میلگرد آلومینیوم اکسترود شده و بسیار همه کاره است و طیف وسیعی از کاربردها را دارد. میلگرد آلومینیوم از یکی از پرکاربردترین محصولات آلومینیوم قابل عملیات حرارتی ساخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، کارایی خوب و ماشین کاری خوب دارد. کاربردهای میلگرد آلومینیوم 6061 شامل طیف گسترده ای از محصولات از مجموعه های پزشکی، ساخت هواپیما تا اجزای ساختاری است. میله آلومینیومی 6061 t6511 دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است که آن را برای هر کاربرد که در آن قطعات باید سبک باشند ایده آل است.
انواع میلگرد آلومینیومی میلگردهای آلومینیومی بر اساس ترکیب آلیاژی و خواص مکانیکی به انواع مختلفی تقسیم میشوند. برخی از مهمترین انواع این میلگردها عبارتند از:
آلیاژ 6061: یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشپذیری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
آلیاژ 7075: این آلیاژ به دلیل سختی و مقاومت فوقالعاده بالا، در صنایع هوافضا و نظامی به کار میرود.
آلیاژ 2024: این آلیاژ به دلیل خواص مکانیکی مطلوب و قابلیت ماشینکاری بالا، در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد دارد.
الیاژ 7000 :آلومینیوم به دلیل داشتن مقاومت بالا و سبکی، اغلب در ساخت هواپیما و تجهیزات ورزشی استفاده میشود.
میلگرد آلومینیوم 1050، 1100 (سری 1000)
خلوص بالا، نرمی زیاد، مناسب برای تزئینات و کاربردهای عمومی
رسانایی الکتریکی عالی
آلیاژ سخت با استحکام بالا
کاربرد: هوافضا، صنعت نظامی، قطعات سبک ولی مقاوم
میلگرد آلومینیوم 5083، 5052 (سری 5000)
مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای صنایع دریایی
قابلیت جوشپذیری عالی
میلگرد آلومینیوم 6061، 6082 (سری 6000)
آلیاژی بسیار پرکاربرد در ساخت قطعات صنعتی، قالبسازی و سازههای مهندسی
تعادل مناسب بین استحکام، فرمپذیری و ماشینکاری
بسیار سخت، مستحکم و مقاوم به خستگی
پرمصرف در صنایع هوایی، نظامی و مهندسی دقیق
میلگرد آلومینیوم سری 5000
آلیاژهای گروه 5000 کرنش سختی پذیر بوده، استحکام متوسط و مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارند بطوریکه حتی در آب شور نیز مقاومت می کنند. دارای چقرمگی بسیار بالا در دماهای پائین (نزدیک به صفر مطلق) هستند. قابلیت جوشکاری خوبی دارند و با انواع روشها قابل جوشکاری هستند. لذا آلیاژهای گروه 5xxx کاربرد وسیعی در صنایع ساختمانی، ساخت سازه، پلهای بزرگ و متحرک، تانکهای ذخیره مواد و مخازن تحت فشار، مخازن و وسایل نگهداری مواد در دماهای پائین تا 270- درجه سانتیگراد و صنایع دریایی پیدا کرده اند. آلیاژهای 5052 ، 5086 و 5083 از نقطه نظر بکارگیری در سازه ها حائز اهمیت هستند. آلیاژ 5182 در تولید درب قوطی های نوشابه و آلیاژ 5754 در ساخت پانل ها و قاب بدنه اتومبیل کاربرد دارد. آلیاژهای 5457 و 5252 و 5657 کاربردهای تزئینی دارند.
از میلگرد آلومینیوم در ساخت قطعات مختلف خودرو، هواپیما، کشتی، دوچرخه و حتی قایق استفاده می شود. همچنین در صنعت ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارد.برخی از کپسول های غواصی نیز از این محصول ساخته می شوند.
از میلگرد آلومینیوم اکثرا به صورت مشبک استفاده می کنند. به این صورت که میلگردها بصورت عمود و موازی روی هم قرار می گیرند تا بتوانند با نیروهای وارد شده مقابله کنند. میلگرد در برابر پیچش و خمش در داخل بتن مقاومت می کند و از سازه بتنی خارج نمی شود. بعضی اوقات انتهای میلگرد خم می شود تا آن را بیشتر در محل یک سازه بتنی محکم تر کند. مقاومت کششی میلگرد فولادی مکمل مقاومت فشاری بتن برای ایجاد سازه هایی است که ترکیبی از هر دو نوع مقاومت را دارند. این امر باعث می شود که شکستگی کم شود و به سازه امکان می دهد تا در مقابل نیروهای مستقیم و غیر مستقیم مقاوم شود تا باعث شکست سازه نشود.
ساخت قطعات مختلف خودرو، هواپیما، کشتی، دوچرخه و حتی قایق.
به علت مقاومت خوب حتی برای تولید انواع قطعات ماشین آلات گوناگون نیز استفاده میشود.
از میلگرد آلومینیوم در استفاده از سقف های کاذب، قرنیزها، پوشش سقف ها و صنعت ساخت و ساز از دیگر کاربردهای آن است.
برای تولید مخزن هایی که باید ضد زنگ باشند .
میلگرد آلومینیوم پامنار حتی برای ساخت اسلحه نیز کاربرد دارد.
برخی از کپسول های غواصی را از میلگرد آلومینیوم می سازند.
6061 و 7075، دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند. استحکام و چقرمگی بالا، دو مورد از مهمترین ویژگیهای گرید 6061 هستند. از خصوصیات قابل توجه این گرید میتوان به مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، قابلیت ماشینکاری و جوشپذیری خوب اشاره کرد.
کاربرد های میلگرد آلومینیوم
برخی کاربردهای بسیار مهمی وجود دارد که در قیمت میلگرد آلومینیوم تاثیر بسزایی دارد. این کاربردها شامل موارد زیر است:
ساخت و تولید هواپیما
رادیاتور سازی و تولید وسایلی که انتقال گرما را انجام می دهند.
ساخت دوچرخه
مخازن ضد زنگ
صنایع مختلف ساختمانی، غذایی، دریایی، نظامی و هوافضا
ویژگی های میلگرد آلومینیوم
میلگرد آلومینیوم بر اساس انواع آلیاژهایی که دارد، تنوع بیشتری را هم شامل میشود. آلومینیوم از فلزاتی است که بسیار سبک است. سری ۱XXX تا ۹XXX از آن دارای خصوصیات مختلفی است. قیمت میلگرد های آلومینیوم، بر اساس ویژگی ها و کاربردهایی که دارد میتواند تغییر کند. البته از مهم ترین خصوصیات آن می توان به لیست زیر اشاره کرد:
مقاومت در برابر خوردگی
جوش پذیری بالا
ماشین کاری
ضد زنگ بودن
رسانای خوب الکتریسته
رسانای گرما و انرژی
استحکام بالا
این در حالی است که آلیاژ آلومینیوم 7075 برای کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز داشته باشند، در ردهی دوم قرار میگیرد. به طور کلی، این نوع آلیاژ، قابلیت جوشپذیری خوبی ندارد. علاوه بر این موارد، مقاومت کششی 7075، تقریباً دو برابر 6061 است و مقاومت بُرشی 7075، تقریباً 1.5 برابر 6061 است.
به طور کلی، از این دو آلیاژ برای قطعات دوچرخه، اجزاء هوافضا و همچنین ساختمانسازی استفاده میشود؛ البته در نظر داشته باشید که کاربرد هر کدام از این آلیاژها متفاوت است. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، از گرید 7075 به عنوان چرخدنده یا میله استفاده میشود، این در صورتی است که 6061 در مکانی که نیاز به شکلپذیری داشته باشد، بیشتر قابل اجرا است. از گرید 7075 اکثراً برای قالب و ابزارآلات صنعتی استفاده میشود و از آنجایی که انعطاپذیری آلیاژ 6061 بیشتر است، از آن معمولاً برای ساخت مخازن استفاده میکنند.
ویژگی میلگرد آلومینیوم
میلگرد آلومینیوم دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را از سایر فلزات متمایز می کند:
وزن سبک: چگالی آلومینیوم در حدود ۲.۷ گرم بر سانتی متر مکعب است. این ویژگی منجر به کاهش بار مرده سازه ها، افزایش بهره وری سوخت در وسایل نقلیه و کاهش هزینه حمل و نقل می شود.
رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا: آلومینیوم رسانایی خوبی دارد و در انتقال جریان برق و حرارت به خوبی عمل می کند. به همین دلیل در صنایع برق، تولید رادیاتور و تجهیزات حرارتی-برودتی پرکاربرد است.
مقاومت به خوردگی بالا: آلومینیوم به صورت طبیعی لایه ای از اکسید محافظ روی سطح خود ایجاد می کند که در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم است، به ویژه در محیط های مرطوب و دریایی.
ماشین کاری و جوش پذیری مناسب: میلگردهای آلومینیومی در بسیاری از آلیاژها به راحتی تراشکاری، سوراخ کاری و جوشکاری می شوند که این قابلیت در ساخت قطعات دقیق و مونتاژ سریع اهمیت دارد.
قابلیت آنودایز شدن و پرداخت سطحی: امکان آنودایز کردن میلگردهای آلومینیومی وجود دارد که موجب افزایش زیبایی، مقاومت سطحی و عایق بودن الکتریکی می شود.
وزن سبک با نسبت استحکام به وزن بالا
مقاومت به خوردگی در محیطهای مرطوب و شیمیایی
ماشینکاری و فرمپذیری عالی
رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا
غیر مغناطیسی بودن (برای کاربردهای خاص)
قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ بدون افت کیفیت
برای انتخاب و خرید گرد آلومینیوم مناسب، توجه به نکات زیر اهمیت زیادی دارد:
نوع کاربرد: صنعتی، معماری، الکتریکی یا ساختمانی.
آلیاژ مورد نیاز: بر اساس خواص مکانیکی، حرارتی یا الکتریکی.
ابعاد: قطر، طول، تلرانس ها و نیاز به برش سفارشی.
میزان سفارش: برای پروژه های انبوه، خرید مستقیم از تولیدکننده به صرفه تر است.
نوع بسته بندی و ارسال: تأثیرگذار بر سلامت فیزیکی محصول در زمان تحویل.
قیمت میلگرد آلومینیوم به عوامل متعددی وابسته است:
نوع و کیفیت آلیاژ: آلیاژهای خاص مانند 7075 قیمت بالاتری نسبت به 6061 دارند.
ابعاد سفارش: قطرهای خاص یا طول های غیرمتعارف معمولاً گران تر هستند.
قیمت روز آلومینیوم در بورس جهانی (LME): نوسانات جهانی تأثیر مستقیم بر قیمت داخلی دارد.
هزینه های تبدیل، نورد، برش و بسته بندی: در مجموع بر قیمت نهایی مؤثر هستند.
در حال حاضر خاورمیانه و برخی کشورهای اروپایی مشتریان ثابت میلگرد آلومینیوم صادراتی ایران هستند. حجم زیادی از این محصولات که در ایران تولید میشود به کشورهای دیگر نیز صادر میشود. صادرات محصول با حجم بالا، هزینههای گمرکی و استانداردها و کیفیت کالای درخواستی عواملی هستند که نیاز به دقت و تخصص دارند.
تماس با ما 09120987252
